Einer unserer Kunden in Nordhessen, der Verbundfolien sowohl mit wasserbasierten, als auch mit lösemittelhaltigen Farben bedruckt, bat uns um eine Lösung: Aufgrund seiner sehr komplexen Anwendung konnte er auf seiner EXPERT COMPACT, einer zuverlässigen italienischen Flexodruckmaschine, nicht lange mit Standardmaterialien arbeiten.

Die Herausforderung: Hohe Geschwindigkeiten mit wasserbasierenden Druckfarben, häufige Farbwechsel und Reinigungsintervalle mit aggressiven Reinigungsmittel führten dazu, dass die Verbrauchsmaterialien nicht lange standhielten. Manchmal trat schon nach wenigen Stunden Farbe aus den Kammern. Oder die Rakelmesser verschlissen schnell, weil von Beginn an ein hoher Rakeldruck nötig ist, um die Kammer vollständig dicht zu bekommen.

Unsere Idee: Wir entwickelten für die EXPERT COMPACT eine robuste Dichtung mit sehr guten Dämpfungseigenschaften, als Lösung für die erhöhten Vibrationen bei hohen Druckgeschwinidgkeiten. Die Basis war ein Material aus einem speziellen Moosgummi, der sowohl für lösemittelbasierende, als auch wassserbasierende Farben geeignet und auch beständig gegen Reinigungsmittel ist. Wir haben dem verantwortlichen Druckereileiter 10 Dichtungen für einen ersten Test gefertigt. Nach 3 Wochen kontaktierten wir den Druckereileiter, da wir keine Rückmeldung erhalten hatten und befürchteten, dass die Dichtungen nicht erfolgreich waren.

ABER: der Druckereileiter teilte uns nur mit, dass er am Ende des Tests Feedback geben wolle und da die Dichtungen nach 3 Wochen noch einwandfrei liefen, sah er keinen Grund, sich zu melden. Schließlich erhielten wir die Rückmeldung, dass die Dichtungen insgesamt 4 Wochen in der Maschine standhielten, abddichteten und den Rakeldruck konstant gering hielten! Das Bild oben zeigt einige benutzte Dichtungen aus den Prozessfarben und links neuwertige Muster unserer neu entwickelten EXPERT COMPACT Dichtung. Der Verschleiß hält sich trotz der langen Nutzungsdauer gering.